Kanban

KANBAN

System planowania i sterowania przepływem produkcji

KANBAN to słowo pochodzące z języka japońskiego, składające się z dwóch członów: KAN => karta oraz BAN => sygnał. Jest to system planowania i sterowania przepływem produkcji.

Krok 1 Określenie zdolności produkcyjnych maszyny pod kątem ich obciążenia i różnorodności produktów
Krok 2 Analiza czasów przezbrojenia
Krok 3 Ustalenie optymalnej sekwencji produkcji

 

Zredukuj straty, zyskaj przewagę

Jest wiele metod i narzędzi, które służą planowaniu procesu produkcyjnego. Od prawidłowego zaplanowania tego, co i kiedy oraz przez kogo powinno być zrealizowane zależy powodzenie firmy na rynku i sprostanie wymogom nieustannej konkurencyjności.

Czym jest kanban?

Jedną z metod służących planowaniu produkcji jest kanban, który informuje o momencie, kiedy produkt zostanie zużyty przez proces w dole strumienia. Kanban steruje przemieszczeniami materiałów, uwzględniając zarówno czas, jak i ilość, w zależności od sygnałów z procesu w dole strumienia. Najprościej rzecz ujmując – produkcja materiału odbywa się tylko wtedy, gdy zostanie zużyta jego określona ilość. 
Czemu warto wdrożyć tę technikę planowania produkcji? 
 

Funkcje KANBAN’u

Ciągnięcie materiału – czyli autoryzowane przemieszczenie materiału
Co, kiedy, ile, jak dostarczyć, w jakiej ilości, dokąd dostarczyć, skąd dostarczyć...

System planowania produkcji – czyli autoryzowana produkcja materiału
Ilość produktów, pakowanie, wymagane komponenty, wymagana maszyna/narzędzie...

Karty KANBAN powinny zawierać co najmniej następujące informacje:

  • nazwa materiału
  • numer artykułu
  • miejsce pobrania
  • miejsce zdania
  • etap produkcji
  • liczba sztuk w pojemniku
  • rodzaj pojemnika
 

 

kanban pl

 

 

KANBAN czyli "7 x żadnych”

  1. żadnych braków
  2. żadnych opóźnień
  3. żadnych zapasów
  4. żadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek
  5. żadnych bezczynności
  6. żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych
  7. żadnych przemieszczeń

Korzyści

Kanban to narzędzie ciągłego doskonalenia służące przedsiębiorstwu na wielu płaszczyznach:
  • kierownicy produkcyjni mają możliwość zabiegać nadprodukcji materiałów pomiędzy poszczególnymi procesami produkcyjnymi
  • zapewnia przejrzystość przepływu materiałów
  • przyczynia się do redukcji przestrzeni produkcyjnej do niezbędnego minimum
  • umożliwia określenie zdolności produkcyjnych maszyn pod kątem ich obciążenia i różnorodności produktów
  • pozwala na ustalenie optymalnej sekwencji produkcji.

 

Jesteś menedżerem i chciałbyś wdrożyć kanban? Myślisz od redukcji kosztów i nie wiesz od czego zacząć?

 

 


lean idea logo stopka

Adres do korespondencji

ul. Cyprysowa 11
80-175 Gdańsk, Polska
e-mail: leanidea@leanidea.pl

Dane kontakowe

tel: +48 607 86 49 85

Social media

Zadaj pytanie